高压电缆的常见问题和原因

通常，容易发生的问题主要是由于箱体的密封性差，并且水进入地面并引起多次接地，这导致金属护套感应出过大的电流。 另外，保护层保护器的参数选择不合理或质量不好。 不稳定的氧化锌晶体很容易损坏保护层。根据位置的不同，制造商的制造原因分为三种：电缆主体的原因，电缆接头的原因和电缆接地系统的原因。 电缆接地系统电缆接地系统包括电缆接地盒，电缆接地保护盒（带有保护层保护器），电缆交叉互连盒，保护层保护器和其他组件。 

制造电缆主体的原因通常是在电缆生产过程中可能发生的问题：绝缘偏心，绝缘屏蔽层的厚度不均匀，绝缘层中的杂质，内屏蔽层和外屏蔽层上的凸起和交叉不均匀 电缆连接，电缆湿气和电缆金属护套的密封性以及其他缺陷，在测试完成期间或调试后不久，可能会出现一些更严重的情况。 它们中的大多数以缺陷的形式存在于电缆系统中，严重危害电缆的长期安全运行。

制作电缆接头的原因。 过去，高压电缆接头被包裹，模制，模制等，这需要在现场进行大量工作，并且由于现场条件和生产工艺的限制，在各层之间不允许使用绝缘胶带。 避免在地面上留有气隙和杂质，否则容易发生问题。 在中国，常用的类型是组装和预制的。 电缆接头分为电缆端子接头和电缆中间接头。 无论连接器的类型如何，电缆连接器的故障通常发生在电缆绝缘屏蔽层的断裂处，因为这是电气应力集中的地方，而由于制造原因而导致电缆连接器故障的原因是应力 。 锥体制造缺陷，绝缘填料问题，密封圈漏油等，

施工质量的原因。 由于结构的质量，高压电缆系统中有许多故障实例。 主要原因如下：

现场条件相对较差。 电缆和连接器在工厂制造时具有很高的环境和过程要求，并且施工现场的温度，湿度和灰尘不易控制。

在电缆施工过程中，不可避免会在绝缘表面留下小的滑痕。 砂布上的半导电颗粒和沙子也可能嵌入绝缘材料中。 此外，由于绝缘材料在联合施工过程中会暴露在空气中，因此绝缘材料也将被吸入水分，这对于长期安全运行留下了隐患。

在安装过程中，未严格遵循过程结构或过程规则，并且未考虑可能的问题。