高压线缆出现问题的原因是什么？

制造电缆主体的原因通常是绝缘偏心率，绝缘屏蔽层的厚度不均匀，绝缘中的杂质，内屏蔽层和外屏蔽层上的突起，交联不均匀，电缆的潮湿以及电缆金属。 在某些严重的情况下，例如护套的密封性差，在测试完成期间或调试后不久可能会发生故障，这些故障大多数以电缆系统中的缺陷形式存在，从而对长期使用的设备造成严重的隐患。 长期安全使用电缆。 电缆是供电设备和电气设备之间的桥梁，并在传输电能中发挥作用。 它被广泛使用，因此经常会失败。 以下是对YJV高压电缆常见问题的原因的简要分析。 根据失败的原因，它们大致分为以下几类：制造商制造原因，建筑物质量原因，设计单位设计原因以及外力损坏。

施工质量的原因由于施工质量，高压电缆系统发生故障的例子很多。 主要原因如下：

现场条件相对较差。 电缆和连接器在工厂制造时具有很高的环境和过程要求，并且施工现场的温度，湿度和灰尘不易控制。

在电缆的制造过程中，不可避免的是在绝缘表面会留下小的滑痕。 金刚砂布上的半导电颗粒和沙粒也可能嵌入绝缘材料中。 另外，在接头的构造期间，绝缘体暴露于空气。 它还会吸入水，这将给长期安全运行留下隐患。

在不考虑可能出现的问题的情况下，安装过程未严格遵循过程结构或过程规定。

直流耐压测试用于完成验收测试，这将导致在接头中形成反向电场并造成绝缘损坏。

是由于密封处理不当引起的。 中间接头必须采用带有金属铜壳和PE或PVC绝缘防腐层的密封结构。 现场施工中铅封密实，有效地保证了接头的密封性和防水性能。

制造商制造原因制造商制造原因分为三类：电缆主体原因，电缆接头原因和电缆接地系统原因。

制作电缆接头的原因。 高压电缆接头通常用于包裹，压铸和成型，需要大量的现场工作，并且由于现场条件和生产工艺的限制，绝缘胶带不可避免地会在层间留下间隙和杂质，因此存在问题 容易发生。 在中国，常用的类型是预制的和预制的。 电缆接头分为电缆端子接头和电缆中间接头。 无论连接器的类型如何，电缆连接器的故障通常都发生在电缆绝缘屏蔽层的断裂处，因为这是电气应力集中的地方，并且由于制造原因而导致电缆连接器故障的原因是应力。 锥体制造缺陷，绝缘填料问题，密封圈漏油等。电缆接地系统电缆接地系统包括电缆接地盒，电缆接地保护盒（带保护层保护器），电缆交叉互连盒，保护层保护器和其他组件。 通常，容易发生的问题主要是由于箱体密封性差以及水进入地面的原因，这会导致金属护套感应出过多的电流。 另外，保护层保护器的参数选择不合理或质量不好。 不稳定的氧化锌晶体很容易损坏保护层。